OLYMSPAN AAC АВТОКЛАВ
OLYMSPAN Автоклавный газобетон (AAC) - это легкий, сборный, пенобетонный строительный материал, пригодный для производства блоков, аналогичных бетонной кладке (CMU). Продукты AAC, состоящие из кварцевого песка, обожженного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, отверждаются в автоклаве под воздействием тепла и давления. Изобретенный в середине 1920-х годов, AAC одновременно обеспечивает структуру, изоляцию и огнестойкость и устойчивость к плесени. Формы включают блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки.
Изделия AAC могут использоваться как для внутреннего, так и для наружного строительства, и могут быть окрашены или покрыты штукатуркой или штукатуркой для защиты от элементов или покрыты сайдингом, таким как фанерный кирпич или виниловый сайдинг. В дополнение к их быстрой и простой установке, материалы ACC можно направлять, шлифовать или разрезать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов с резцами из углеродистой стали.
Видение: быть вековой развивающейся компанией, способной вернуть общество
Миссия: создавать ценности для клиентов и создавать возможности для сотрудников
Концепция конкуренции: узкая конкуренция - это конкуренция, общая конкуренция - это сотрудничество, реальный противник - это я, а эффективный закон - инновация
Философия бизнеса: целостность и прагматичность
Концепция дизайна продукта: безопасно и эффективно
Ценности: Честность / Сотрудничество / Страсть / Ответственность
АВТОКЛАВНОЕ ОПИСАНИЕ
Труба стальная бесшовная для компонентов под давлением 20 # сталь
Толстостенная труба для давления velssel 20 # сталь
Специальная стальная пластина для сосуда под давлением Q345R
Специальные поковки для сосуда под давлением 16MnⅡ
Стальная пластина для конструктивных элементов, таких как качели и седла
Материалы должны быть химически проверены, чтобы определить их состав перед хранением.
Проверка размеров и проверка толщины перед хранением.
Твердость и прочность материалов проверяются перед хранением и могут быть использованы только после достижения стандарта.
Сварочный лист должен быть подвергнут испытанию на растяжение и изгиб, а сварка должна быть проведена после оценки.
Автоклавная плита использует двойную неподвижную пластину (только одна сварочная линия)
Все части автоклава нарезаются с помощью ЧПУ, что обеспечивает плавный переход поверхности среза без заусенцев.
Оболочка автоклава изготовлена из крупногабаритного гибочного станка с толстыми пластинами и может прокатываться до толщины 60 мм.
После того, как продольный сварной шов оболочки завершен, оболочка должна быть округлена с помощью гибочного станка, и овальность гарантируется в пределах 10% от внутреннего диаметра оболочки.
Продольный шов и кольцевой шов оболочки сварены автоматическим аппаратом для дуговой сварки под флюсом.
Сварочная проволока для компонентов основного давления: флюс H10Mn2: HJ431
сварочный пруток: J507
Автоматический аппарат для дуговой сварки под флюсом 16 комплектов
Ручной аппарат для дуговой сварки 58 комплектов
Продольный шов и окружной шов оболочки подвергаются рентгенографии, что соответствует квалификационному стандарту класса III.
Конечное блюдо и ковка проходят рентгенологическую проверку, которая соответствует стандарту квалификации II класса.
Ковочный фланец (зубья) выполняет магнитопорошковый контроль
Пленка для детектирования на 100% протестирована профессиональным сертифицированным рецензентом и может пройти последующий сеанс только после прохождения теста.
Автоклав на 100% введен в эксплуатацию перед отправкой с завода, дверь гибко отрегулирована, отметка будет напечатана на принадлежностях каждой двери. и установку на месте нужно только [проверить в ".
После завершения автоклава необходимо выполнить испытание под давлением воды 2,1 МПа.
Институт инспекции специального оборудования проверяет все детали под давлением в процессе производства.
Contact Now
